切削液净化的必要性

     金属切削液在机械生产单位中普遍使用，起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介质（氧气、二氧化碳）等作用而腐败变质。被油污染的切削液会：

1、有臭味散发出来，影响工厂环境；

2、缩短刀具的使用寿命；

3、影响工件的加工精度；

4、降低工件表面的光洁度；

5、降低切削加工效率；

6、在加工过程中还会产生大量的油烟，直接影响工人的身心健康。

切削液的主要性能

为实现切削液目的，要求金属切削液必须达到以下几个性能：

1、冷却性能。在金属切削加工过程中，所消耗的能量绝大部分都转化成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面加工精度及加工质量，所以，切削液必须具有良好的冷却性能。

2、润滑性能。刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，切削液良好的润滑性能可以减少刀具前面刀与切屑、后面刀与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤（即刀瘤）的机会。

3、清洗性能。金属在加工过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮沙粒等相互粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，切削液应具备良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

4、防锈性能。金属切削液在使用过程中大部分是水，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀。所以，切削液必须具备一定的防锈性，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀，同时，还可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀和腐蚀现象，起到保养设备的功能。

5、 同时，因为金属切削液的组成成分中包含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求金属切削液还必须具备有良好的抗泡性能、抗菌性能，以及低毒或无毒性、硬水适应性和气味柔和等特点。